氣動式點焊機設備的四點使用方法

      1、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

      2、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，可以把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

      3、焊接時應先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

     4、電流調(diào)節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

此外，對于點焊機的清理工作和通電檢查也是非常重要的，我們應參照以下的工藝參數(shù)來決定具體的操作方式：1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

 

       

氣動式點焊機對煙塵的處理方法

       氣動式點焊機對焊接煙塵的處理采用局部透風為主、全面透風為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染焊接煙塵的特點有：  焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。焊接煙塵的粘性大。焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60~80℃。  焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個焊工操縱1天所產(chǎn)生的煙塵量約60~150g。幾種焊接方法施焊時每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量。

對焊接煙塵的處理采用局部透風為主、全面透風為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染焊接煙塵的特點有：焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。焊接煙塵的粘性大。焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60~80℃。焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個焊工操縱1天所產(chǎn)生的煙塵量約60~150g。幾種焊接方法施焊時每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量。

焊接接口缺陷少。一般的電焊時候在接口都遺留下痕跡，而這個痕跡要是越小就說明了這個技術越好，而點焊就有這個優(yōu)勢，它在工作的時候焊點通電時間極短，通電完成后焊點在電極的壓力下結晶成型，焊接變形小。經(jīng)濟效果好，方便。使用時只要用點焊機通上電流，不需要填充焊接材料，節(jié)省了焊接的時間和焊接材料，耗電量也會比一般的焊接方法要少上很多，這樣效果好又經(jīng)濟方便的焊接是這個行業(yè)最好的選擇。

 

        氣動式點焊機設備的四點使用方法及對煙塵的處理方法上文已詳細介紹，想了解更多請關注我們的新聞動態(tài)。