1.焊接電流的影響

 

　　雙頭點(diǎn)焊機(jī)從公式Q=I"RT可見，電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，雙頭點(diǎn)焊機(jī)在點(diǎn)焊過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。雙頭點(diǎn)焊機(jī)引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。雙頭點(diǎn)焊機(jī)阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在次級(jí)回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對電流無明顯影響。

 

　　雙頭點(diǎn)焊機(jī)除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。雙頭點(diǎn)焊機(jī)通過已焊成焊點(diǎn)的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時(shí)的凸點(diǎn)尺寸，都會(huì)降低電流密度和焊熱接熱，雙頭點(diǎn)焊機(jī)從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。

 

　　2.焊接時(shí)間的影響

 

　　雙頭點(diǎn)焊機(jī)為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范)，也可以采用小電流和長時(shí)間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。雙頭點(diǎn)焊機(jī)選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。雙頭點(diǎn)焊機(jī)但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。

 

　　3.電極壓力的影響

 

　　雙頭點(diǎn)焊機(jī)電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。雙頭點(diǎn)焊機(jī)在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長焊接時(shí)間，雙頭點(diǎn)焊機(jī)以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。